研发生产实力
三大研发中心与制造体系，支撑标准产品持续优化
公司在深圳、东莞、郑州建立研发与制造能力，技术骨干研发人员 80% 以上为本科以上学历，60% 以上拥有 5 年以上行业研发经验，每年研发投入不低于营业额的 12%。
3大研发中心
80%+本科以上研发骨干
60%+5年以上行业经验
12%+年研发投入占比
180+研发专利与软著
30000㎡+运营制造面积
核心研发方向
围绕“智能硬件 + 云平台 + 场景运营”持续投入
AI视觉识别
面向车牌识别、人脸识别、行为识别等场景，提升复杂光照、复杂车流与多端协同下的识别稳定性。
云计算平台
以云平台承载设备接入、数据分析、远程运维、运营报表和多项目统一管理能力。
物联网连接
打通停车、门禁、通道、充电与园区设备，实现多系统数据互联和统一调度。
边缘计算
将识别、控制、策略执行等能力下沉到设备端，提升通行效率和离线可用能力。
新能源管理
围绕充电桩、移动储能与能源运营场景，沉淀设备监控、计费结算和能耗优化能力。
安全与可靠性
从通信、权限、数据、设备稳定性等方面构建可靠底座，保障项目长期运行。
工艺流程
从设计研发到测试调试，覆盖产品制造关键环节
研发制造协同
从项目需求到稳定交付，关键环节形成闭环
研发、制造、实验与交付团队围绕同一套产品标准协同推进，让现场需求能够进入产品迭代，也让每一次交付都有明确的质量依据。
- 01需求定义结合项目场景明确功能、结构与交付边界。
- 02研发验证完成软硬件设计、样机联调与方案验证。
- 03制造装配按工艺标准完成加工、装配与过程巡检。
- 04测试交付经过整机测试与出厂检查后进入项目现场。
道尔实验室
以实验检测和质量管控，保障产品长期稳定运行
围绕智能通行、停车控制、门禁通道、充电设备等产品，建立从研发样机、试产验证到量产抽检的测试机制，持续优化产品可靠性、环境适应性和现场可维护性。
IQC来料检验
IPQC过程巡检
FQC成品检验
OQC出货检验
01研发验证样机功能、结构可靠性、软硬件联调验证。
02试产导入工艺拆解、物料确认、装配标准与测试项固化。
03量产管控关键工序巡检、产品一致性检查、异常闭环处理。
04交付追踪结合项目反馈持续迭代标准产品与现场交付方案。
成果转化
让研发能力落到真实场景和标准产品中
研发生产体系不仅服务单一设备制造，更面向园区、社区、景区、医院、学校、机场高铁等场景，将平台能力、硬件设备、运营经验转化为可复制、可交付的整体解决方案。
- 标准产品优化持续提升稳定性、易维护性和性价比
- 场景方案沉淀围绕智慧停车、通道门禁、数字能源形成方案库
- 项目反馈闭环用现场数据反哺研发、制造和服务标准
